成加工残留模子25.也许生,工序的完毕任何一道,留模子来理会都可天生残,工结果的毛坯残留景况编制明了地明白如今加,残留模子将按照,加工赢余区域利用幼刀具仅,行3D 查看并可能陪衬进; 轴侧刃加工36.五,面SWARF也许计较曲,形刀具接济锥,5轴连绵加工轨迹能取得光顺稳定的; 轴侧刃铣削成效20.接济3,加工中开粗,径的2~3倍或以上下切深度抵达刀具直,载恒定举行加工而且担保机床负。w88手机登录官方网站, .1粗加工11.3。履行Z字形、偏移或螺旋形等格式的加工操作正在范围或者零件加工面临轻易形势的毛坯上。优德网 机床安置、秤谌粗调动1)安置为用户供应,床举行精度的测试及精度遵循随机精度查验表对机,及格直至。调试、试切加工为用户供应机床,匙工程交钥。 少于 8 组曲面余量用户自界说设定24.可能正在统一模子上辨别成立不,同部位的余量成立而毋庸制型完毕不; SM)历程和相应的G代码11.4优化高速加工(H。“打算模子”和“加工后的模子”高速实体模仿仿真和验证可比照。 的粗加工和精加工成效8.软件拥有丰富零件。轴粗加工成效软件应供应五,举行空间等高分层粗加工接济正在挽救曲面或圆柱层,触角度能对接,负载切削,速率等参数举行优化横向切削力和机床加,的5轴高速加工刀具途途接济天生恒定切削负载,削粗加工途途如5轴高速铣。的精加工战术能供应足够,的束缚范围或加工区域还应可能通过界说分别,工工艺和切削途途主动出现适当的加。 柄、主轴和工件的碰撞的成效23.拥有主动处分刀具、刀,刀柄的碰撞安适间隙可辨别界说刀杆和,举行主动豆割输出并对碰撞个别途途,伸出刀长提示最幼,适的刀具夹持主动出现合; 证时期内(4)保,妨碍时、软件呈现题目时因开发和安置方面呈现,4幼时内电线幼时内派人维修企业应正在接到用户知照后2。间表时担保期,有偿好久效劳企业仍供应。 能余料加工成效2.软件拥有智。零件时正在加工,零件上的特性能主动识别,和适合的刀具举行加工挪用相应的加工战术。型”和“加工后的毛坯”形势软件应能通过对照“打算模,料举行二次加工主动计较残剩材。 自正在曲面加工成效5.软件拥有五轴。完毕丰富组织零件的加工软件应接济通过一次装夹。验证刀具轨迹的安适功能供应动态仿真成效来。多种的刀途样式五轴加工应接济,WARF囊括S,廓轮,上等,纬线经,刀对工件内部及表部倒角的5轴加工战术投影和空间三维偏置等及专用的接济倒角。工不全的刀具途途也许主动裁剪加,途途转化为粗加工途途而且具备把通用精加工。 培训机床开发、软件用户派职员驻企业,期一周各为,员4名用户人,培训职员处事餐企业免费供应。职员需具备大专文明秤谌用户所派插足编程培训,具备机床操作身手操作维修职员需。 专业的工夫团队和研发团队17.软件原厂国内具有,上举行专业的定制化开荒也许针对产物正在主动编程,动编程实行自。 编程、妨碍摈弃及珍摄等方面的现场讲课及培训遵循用户恳求免费对用户举行囊括机床操作、;加工编程软件编制的利用举行培训遵循用户恳求免费对用户举行数控。训合计为期2周两项实质的培。 面模行直接举行的5轴加工编程37.直接对STL模子和曲,模子举行逆向处分不须要对STL; 与铣削、3+2 轴铣削、3+2 轴负角加工、五轴联动加工、五轴割铣、五轴激光切割、车削★扩展成效3:恳求成立模块中包罗以下成效按钮:CAD 接口、NC 根基、2.5D 钻孔。 度与进给常识库9.软件拥有速。和进给计较器成效软件应供应速率,型和质料、加工操作以及轴向和径向的切削深度应可能按照零件的质料种别和特征、切削刀具类,的切削速率和进给速率为各式加工供应最佳。更新切削速率应接济增添或,云制制效劳举行互动内置的参考数据库与,程处事简化编。 机床仿真和碰撞查抄成效33.拥有集成一体的,机床组织和担任编制特意定制模仿加工和仿真境遇须要按照,铣削工况举行可靠仿真确保加工之前对工件。真历程中正在铣削仿,、拖动、丈量等操作可能举行挽救、放大,工缺陷理会加,现实加工后的成效编程者正确判定出,撞干预的坐标地方精确提示产生碰,机床的扞卫加强对待; 具备主动区别高大与平整成效26.软件清角精加工战术,缝及格式和缓整区域利用沿着加工格式正在统一途途中主动处分高大区域利用。 线、朝向点、朝向直线、朝向弧线、曲面矢量、固定倾向、叶盘、主动35.五轴加工刀轴避让格式囊括前倾、侧倾、自点、自直线、自曲,/C轴挽救举行主动避让担任可能自顺应A/B,加工历程中接济3轴,动切入5轴旋搬动动按照模子干预景况自,工无缺担保加; 高速铣削战术18.拥有,旋三维偏置精加工、优化三维偏置等高加工、点、线及曲面投影加工、主动清根成效、参考线D轮廓精加工、SWARF精加工加工格式囊括:主动摆线加工、螺旋区域驱除粗加工、螺旋等高精加工、最佳等高精加工、交叉等高精加工、平行精加工、螺,进给速度优化以及切削载荷恒定等特性囊括螺旋进刀、圆角走刀、圆角衔尾、; Z、X和Y轴践诺两轴半的铣削操作21.软件应接济Z、X和C轴或者,缠绕到展转轴C上加工能将型腔、孔、轮廓;轴铣削到下列的铣削加工中应接济利用偏疼加工及Y,廓加工、残留加工、孔加工等囊括:面加工、型腔加工、轮;用这些C应通过使,件端面、内径或表径上的复合特性的加工操作Y和 B 轴上的加工指令可能来完毕正在工。 安置、秤谌粗调动为用户供应机床,床举行精度的测试及精度遵循随机精度查验表对机,及格直至。调试、试切加工为用户供应机床,匙工程交钥。 优化处分成效31.进给率,径天生后刀具途,加工区域的进给率也许孑立担任指定。 漫衍刀途节点成效27.接济从头,具途途最大点步距可按照须要自定刀,的节点数目漫衍优化刀具途途中,的接触连绵性最大化使刀具与质料之间,颤动节减,稳定切削,工精度进步加,光洁度的措施天生高质料高,床阐述最佳功能使高端高效机; 编制正在推出升级、更新时(3)数控加工编程软件,举行免费升级、更新应实时按期为用户。 敏捷键接济三轴和五轴同时举行铣削加工11.软件应具备以下成效的用具条或。 用历程中开发使,用户干系工夫研究企业应实时供应,维修用优德体育注册零备件等现场工夫效劳及。 型均为本校所购五轴机床原始模子数据16.所投标产物供应的机床仿真模,证并经机床厂家认定后置正在机床上经历验。 界说加工历程成效4.软件拥有自。制刀具的加工轨迹软件恳求能完整控,担任指令、G代码和分表的刀具切削运动可正在加工历程中的轻易地方篡改或增添,工运动担任加。Park)”成效暂停加工历程并使刀具退回应能正在零件加工或刀具检测时利用“停刀(,过图形格式来编纂刀具途途然后用刀具途途编纂器通。 BS的自正在曲面举行加工11.1对基于NUR,曲面、STL模子的组合该曲面可能是轻易实体、。 应拥有前瞻性12.软件,制制工夫拓展能接济优秀,工夫举行五轴机床运动仿真接济利用VR虚拟实际仿真,的作为和考核机床的各类运动轨迹接济用头盔和手持开发担任机床。 件加工刀轴倾向及加工深度成效7.软件务必具备智能识别零,轴及天生刀具途途主动指定加工刀。 拟仿真和检测成效10.软件拥有模。图形变动考核整体加工境遇软件应接济通过动态的实体,、工夹具等等囊括毛坯材质。历程中正在加工,够及时地显示正在屏幕上机床全豹的运动都应能,加工历程举行验证也许精确地对整体。件检测成效应具备零,”和“加工后的模子”也许比照“打算模子,件的正确度以确保零。 有独立的模面工程模块★扩展成效1:恳求拥,变偏置、轮廓、裁剪、团结、FaceExt、分别偏置等成效模面工程包罗以下成效按钮:折弯、边线打开、圆角缩放、可。 编程、妨碍摈弃及珍摄等方面的现场讲课及培训遵循用户恳求免费对用户举行囊括机床操作、;加工编程软件编制的利用举行培训遵循用户恳求免费对用户举行数控。培训合计为两项实质的期 .2精加工11.3。含规模内的零件面和查抄面上履行平行可能正在工件的全豹个别或者范围所包,上等,偏置三维,置等格式的加工操作清角、螺旋和双线偏。 面修模的才干8.高级曲,实体或曲面变形为分别形势临摹变形全体编纂可将一组; 自身宏发言的担任30.通过软件,、主动获取参数运算才干实行主动创修刀具途途。 具有独立的丈量模块★扩展成效4:恳求,、输出、数字化、对照、设备、束缚等成效丈量模块包罗以下成效按钮:探头、对中。 工角度优化成效6.软件拥有加。刀具途途加工角度属性软件能过够通过更改,床的加工角度主动改良机,计较刀具途途而不须要从头。 接济CNC编程流程实行主动化25.软件供应的数据库编制应,零件加工质料能大幅度进步,程工夫节减编;用的加工技巧、通过践诺验证的工艺工夫数据库应也许保管最佳的加工经历、常,用到全新的零件制制中并也许主动地将其应。的自顺应工夫利用于加工中数据库编制应将基于工艺,才干取得晋升使现有加工。 三维模子才干9.特性包裹,上出现新的三维形体的制型技巧可将特性包裹或投影到三维模子; 的刀具库管束29.完备,柄界说和搜求成效独立的刀具和夹;刀具和夹持混淆并成家;和夹持界说无穷量刀具;和自界说刀具接济仿形刀具。库表联系相应的切削参数除孑立的刀具库和刀柄,也许实行相应刀具途途的工件加工还可查抄该刀具和刀柄组合是否,碰撞而无; 模仿仿真和检测成效26.软件应具备,变动用来考核整体加工境遇通过接济动态的实体运动,、工夹具等等囊括毛坯材质。历程中正在加工,能及时地显示正在屏幕上机床全豹的运动都应,工历程举行验证精确地对整体加。件检测成效应具备零,”和“加工后的模子”也许比照“打算模子。 铣削加工中能轻易设备A18.软件应接济车削和,B,C,X,、同时或同步的组合加工Y和 Z轴举行独立的;轴加工的五个等第的成效模块接济车铣复合机床的2-5;和车削需求接济铣削,削以及5轴多曲面实体加工囊括多刀塔3轴的同步铣;与仿线.软件应接济对B轴编程接济3刀塔车铣复合的同步加工,行5轴联动或5轴分度铣削可对零件前、后端面同时执;5轴加工编程接济周到的,、型腔、钻孔和三维精加工等各类加工操作囊括针对表观镗孔、开槽、攻螺纹、表型;无缺的加工措施接w88手机登录刀塔济也许天生,作并完毕产物的加工确保机床可能连绵工,的开发罢手处事等候措施避免措施需孑立输出变成。 用历程中开发使,用户干系工夫研究企业应实时供应,维修用零备件等现场工夫效劳及。 毛坯界说成效13.精巧的,坯、输入扫描的STL等三角形数据做毛坯等设定成效实行主动运算矩形毛坯、主动运算圆柱体、及时跟踪毛; 有独立的编纂器模块★扩展成效2:恳求,除、挪动、挽救、镜像、转换、衔尾、打断、订交、投影编纂器模块包罗以下成效按钮:局限、纠正、缩放、删。 安适的刀具途途编纂成效32.具备精巧便当、。、挪动、剪裁挽救、镜向,的刀具途途删除囊括对已抉择,径的裁铰剪具途,刀具途 径、更新指定范围内的进给率对天生的刀具途途优化重排、分化复合,锁衔尾挪动锁住/解,刀具等调换; 4清角加工11.3.。根加工用清,加工带状,零件的未切削区域的赢余质料举行再加工流线加工以及流线螺旋加工形式主动对。 下降机床负荷19.拥有,具磨损节减刀,开粗切削实行高速。粗、智能进刀囊括智能开,留粗加工才干以及正在二次残; 常识库编制28.拥有,程流程实行主动化也许使CNC编,零件加工质料大幅度进步,到完满的一律并使两者达;佳的加工经历也许保管最,加工技巧民俗的,证的工艺工夫通过践诺验,轻易全新的零件制制中并主动地将其利用到。TM)将基于工艺的自顺应工夫利用于加工中常识库编制(KnowledgeBase,程工夫节减编。 拥有车削、铣削和钻削加工等归纳操作20.软件应接济正在一个加工措施中,的多做事加工才干从而完整阐述机床;Y轴的加工成效应拥有C轴和,多做事机床并接济全豹;、型腔加工或多种钻削加工应拥有轮廓铣削和表形加工。 自正在车铣复合加工成效24. 软件应具备,5轴车铣复合加工可实用于3轴和;格式加工任何自正在实体可基于NURBS自正在,构成的工件模子曲面和STL所;时的多做事铣削加工可独立、同步或同。括:等高粗加工3轴加工历程包,加工精,加工残留,置加工三维偏,工历程囊括:SWARF精加工螺旋及轮廓投影加工和双线轴加,廓加工5轴轮,角加工5轴倒,工及专用模块加工通用曲面复合精加。 切入切出轨迹/神速进给轨迹及途途节点28.恳求区别显示刀具加工轨迹/下刀,刀具和工件的接触轨迹正在三维模子上也显示,量倾向刀轴矢。圆角/拔模角度显示模子最幼; 等高加工历程11.3.3。和平笔直区域对待靠近水,来回倾向顺铣和逆铣加工采用经优化的单倾向或者。 同步加工和对其举行验证22.软件应接济周到的,具和毛坯实体来模仿验证同步加工历程应通过编制内部集成的机床部件、刀;模仿5轴的车铣复合加工应接济正在统一个界面里,刀架的组合加工仿真可举行多轴和三个;体的加工历程以及相应的加工工夫应也许考核到全豹铣削和车削具,利用挪动同时可能,制复,来验证零件加工的牢靠性编纂以及同步等操作成效,优德vip正在的加工事项避免了任何潜;前后或一个刀具改观前后创修同步加工成效应具备拖放格式用来便当地完毕正在一个操作。 任何机床硬件的景况下21.也许正在不增添,最佳加工消息获取机床的,合措施举行优化运算并利用该消息对相。 轴车铣复合加工成效23.软件应具备B,车铣复合加工实用于B轴,的多做事铣削加工独立、同步或同时。和第5轴(C可举行第4,度定位B)分,削加工历程的分度铣削带有高级实体铣削与车。 能接济正在云效劳器端口★27.软件加工功,工艺参数等整合到云端举行云制制将刀具、机床、夹具以及各类加工。和质料等消息输入到软件中当加工零件只需将零件形势,动设备加工刀具及加工参数软件就可能利用云效劳器自,能编程实行智,刀具途途主动天生,买干系刀具实行神速制制完毕整体云加工和正在线购。 孔及孔加工成效3.软件拥有钻。艺管束器的成效软件需接济工。构的复合孔时正在加工丰富结,刀具完毕多品种型的孔加工应能正在一步操作中挪用多把,通孔、浸孔以及铰孔等如带倒角的中央孔、。 用内存少15.占,度很速计较速,的厉谨模子计较可举行大数据量。PU处分器接济多核C,线程数据处分才干拥有多过程和多;全性和牢靠性编制应拥有安,界、刀具途途、残留模子可能后台计较处分:边,员的接连处事而不影响编程; 残留毛坯的加工11.3.5。全豹先前加工操作基于原有毛坯和,优化的加工操作对赢余质料践诺。 工成效接济正在云效劳器端口13.软件应供应五轴加,工艺参数等整合到云端举行云制制将刀具、机床、夹具以及各类加工。零件时当加工,料等消息输入到软件中只需将零件形势和材,主动设备加工刀具及加工参数软件就可能利用云制制成效,主动天生刀具途途实行智能编程和,加工历程和正在线购置干系刀具实行神速制制同时通过正在线互联网格式完毕整体云制制。 工战术举行3+2轴定向加工34.也许利用全豹3轴加,夹具、残留质料碰撞或过切的产生完整避免刀具及夹持部件和工件、。 数字加工编制的安置、调试为用户供应CAD/CAM,场利用恳求知足用户现。优德亚洲          
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